山东尊龙时凯数字科技股份有限公司
数字孪生工厂
数字孪生工厂利用数字孪生技术对工厂进行建模和仿真，，实现对生产过程的实时监控和分析，，优化生产流程、、提高生产效率和产品质量。。基于智能化调度控制，， 提升生产计划和响应速度；通过数据挖掘和分析，，，，实现智能工厂运营数据可视化，，，，支持数据驱动的决策；让生产过程透明化，，实现智能制造工厂数字孪生的一体化管控，，，，辅助智能化工厂进行数字化转型。。
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数字孪生工厂

现状分析

对当前行业进行系统分析，，，，充分了解行业目前情况
生产系统
生产过程，，，，各个环节信息独立存在于各系统，，，生产执行情况查询过程无法可视，，，，不能直观的呈现出来。。。
生产进度
生产进度的影响因素多，，经常出现紧急订单、、、设备故障、、、工艺变化等突发情况，，，工厂不能实时进行生产计划的调整，，，与生产实际脱节。。。
现场管理
生产现场生产管理难度大，，，，由于交货频繁，，，，生产周期长，，，，生产工序复杂，，，需随时跟踪现场的生产进度，，，并平衡生产设备的负荷能力。。。
设备管理
设备管理紊乱，，，缺乏设备全生命周期管理，，，，异常响应迟缓、、、、故障机制不健全。。
数据应用
工厂生产数据传递滞后、、、、不畅通，，设备联网、、、采集能力困难，，数据价值挖掘，，，缺乏对应的监测、、诊断、、预测功能。。。

价值赋能

针对行业提供对应价值，，，，赋能发展，，助力转型
  • 管理效率提升20~30%
    管理效率提升 20~30%
    通过多个部分、、多个生产环节的数据整合，，，，解决智能工厂数据孤岛问题，，，进而提高各部门之间协作响应效率，，为管理运营者的管理调度提供了极大的便利。。
  • 生产效率提升10~30%
    生产效率提升 10~30%
    对生产的相关的工艺、、、、计划、、、、质量、、、物流等数据统一收集存储。。。通过和历史数据对比分析，，为生产过程提供相关合理建议，，，，进而提高智能制造工厂生产效率。。
  • 人工成本降低10~20%
    人工成本降低 10~20%
    将采集分析后的数据，，以可视化图表的形式进行直观展示，，，，帮助现场运维人员及时查看和保养维护，，，降低了人工巡检和数据分析的成本。。。
  • 故障率降低10~20%
    故障率降低 10~20%
    通过设备的运行数据检测，，分析设备的运行健康状态，，，，进行设备的故障诊断，，预测设备可能出现的问题，，从而进行预防性维护，，减少设备故障停机时间。。。。
  • 整体架构
    整体架构
    以数字孪生为核心，，打造从采购、、、仓储、、物流、、、生产、、、质量、、工艺、、发运的全价值流管控，，，数字赋能业务，，孪生引领创新。。。
  • 集成介绍
    集成介绍
    依托于伏锂码云·IOT平台，，实现对生产厂区的系统以及相关硬件的一体化集成，，，，构建基于数字孪生的工厂数字化管控，，，，打造智能化、、信息化、、、数字化的未来工厂。。。
  • 功能组成
    功能组成
    基于伏锂码平台底座，，，以数字化精益工厂推进思路为牵引，，，，以引领级数字孪生工厂为目标，，，，打造一个“会表达、、、能思考、、、、知判断、、、、辅决策”的数字孪生工厂。。

核心功能

为用户提供高效且便捷的解决方案，，，赋能企业发展
人员管理
人员管理
实现人员的精准管控 ，，提高管理效率 ，，，实时掌握人员动态 ，，，及时进行人员指挥调度。。
设备管理
设备管理
实现设备的实时管理，，，设备报警精准定位，，，帮助维修人员精准维修，，呈现设备历史运行轨迹。。。
物料管理
物料管理
接入WMS、、MES等平台，，真实映射边缘库物料以及库存物料，，产线产品随着工序发生物料状态变化。。。。
工艺管理
工艺管理
标准化操作指导书导入，，实时了解现场作业指导变化，，工艺参数的呈现面板，，了解现场的实时参数信息，，实时节拍统计。。。。
环境管理
环境管理
监控各类废弃物数值和环境数值 ，，全程监控结合企业资产数据档案进行环境指标检测。。
质量管理
质量管理
将质量数据结合三维 ，，，通过图表等多种形式展示，，对质量缺陷警示卡、、、质量问题清单、、、、质量要求等相关数据进行呈现。。。。
客户案例
客户构建的尊龙时凯数字故事

行业资讯

快速了解行业动态、、、把握市场趋势

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尊龙时凯数字数字孪生工厂负责人
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